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將碳纖維復(fù)合材料零件從模具中掏出時，您首先做什么？您是在零件在模具中時掏出剝離層照舊將其保留并稍后掏出？必要什么樣的工具才能在不破壞零件或模具的情況下掏出零件？在我們深入研究復(fù)合材料零件的脫模時，以下內(nèi)容將有助于回答所有這些題目以及更多題目。
90% 的脫模發(fā)生在模具設(shè)計、鋪層和模具預(yù)備過程中。在零件疊層之前處理好這三個部分后，所必要的只是切割防護手套、安全眼鏡、黃銅刮刀或小玻璃纖維墊片，可能還有橡膠錘。
在制作和設(shè)計零件和疊層模具時，零件脫模過程應(yīng)該是工具設(shè)計的 5 大標準之一。保持疊層模具盡可能簡單。假設(shè)已知負拔模角或銳角半徑將是零件設(shè)計的一個因素。在這種情況下，使用多段模具可能是為了或使用 2 個復(fù)合件的二次粘合，而不是使工具體系復(fù)雜化。簡而言之，設(shè)計應(yīng)該簡化脫模過程，直到在脫模和工具設(shè)計中建立舒適的體驗。
脫模也可以通過層板設(shè)計輔助鋪層。例如，鋪成碗狀部分。脫模片很容易用捐軀材料添加到碗的頂部，并且在幫助脫模過程中廣泛有效。這些標簽可以由疊層中的額外層或只是放置在四周的玻璃纖維制成。將這些層放置在超出零件最終修剪線的多余區(qū)域，最終零件中不會留下任何殘余物。它將極大地幫助脫模過程，由于零件每次都會輕松彈出。
必要對預(yù)備好的模具外觀進行質(zhì)量檢查，以便精確應(yīng)用脫模劑，以及有效的工具設(shè)計和疊層工藝。它特別很是適合記錄任何給定工具的工具預(yù)備記錄，其中包含諸如放置在其上的版本、應(yīng)用體例以及應(yīng)用的時間和日期等信息。
在脫模過程中，熟能生巧。上述標準將削減任何人為錯誤的可能性。每種材料體系的經(jīng)驗都有助于剝離零件，由于每個材料體系都略有不同。
始終使用防割手套，由于大多數(shù)復(fù)合材料的邊緣比任何特定家庭中的大多數(shù)刀片都更鋒利。不必要太多縫線。始終佩戴適當?shù)淖o目鏡，由于碎屑和樹脂可能會流出，碎片可能會飛出并進入眼睛。
無論復(fù)合材料是從烤箱、高壓釜照舊空氣固化中掏出，都要讓部件冷卻到許可脫模的溫度。此外，冷模具比熱模具更容易從模具外觀剝離。
最佳做法是從復(fù)合層壓板上取下剝離層和任何其他膠帶/樹脂壩外觀。將零件固定在模具外觀上而不是從模具外觀剝離時，更容易去除這些材料。如許做還可以削減在去毛刺之前被零件邊緣切割的機會。
在工具外觀和零件之間放置任何無痕墊片。邊緣越鋒利，就越有可能很快進入它們之間。最初在零件和工具外觀之間創(chuàng)建星散時，使用橡膠錘可能會派上用場。使用復(fù)合材料、黃銅或無痕墊片至關(guān)緊張。大多數(shù)金屬墊片會在大多數(shù)工具外觀留下痕跡。放置墊片后，向上/向下擺動墊片，創(chuàng)建一個支點，然后將零件從工具外觀提起。在此過程中，請細致拔模角度和層壓板內(nèi)纖維損壞的可能性。不要過度用力。假如零件不容易因手壓而抬起，請在該區(qū)域放置額外的墊片，直到零件離開模具。細致：一旦將墊片放入層壓板中，
零件脫模后，將其放置在直接通暢區(qū)域之外或立即對零件邊緣進行修邊。一旦去毛邊，用泡沫包裝完全包裹零件或圍繞邊緣將削減損壞的機會。最佳做法是在不使用時以及運輸或儲存時將零件包裹在泡沫包裝中。
脫模后立即使用酒精清潔工具（假如脫模劑兼容）至關(guān)緊張。對于脫模劑的應(yīng)用，請始終參考各自的技術(shù)數(shù)據(jù)表。檢查材料規(guī)格以獲取有關(guān)脫模劑的信息，由于有些會在使用酒精時脫落。模具清潔后，至少涂上 2-3 層響應(yīng)的脫模劑。將標簽放在模具外觀以了解細致信息。
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